在各種機械設備中，軸承是最常見的支撐方式。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。軸承有兩種：滑動軸承和滾動軸承；滑動軸承與軸一般是間隙配合，滾動軸承內圈與軸一般為過盈配合。在大量的實踐中發現，經常發生軸與軸承的磨損，極大影響運行穩定性和運行精度，表面粗糙度成為不可忽視的一個重要問題。

　　一、滑動軸承

　　粗糙度的影響主要表現在摩擦系數和磨損問題上。

　　粗糙度較大，尖銳波峰比較多，在高載荷下，容易刺破油膜，使得油膜的穩定性差，同時微觀缺陷往往引起金屬間的直接接觸，產生更大的粘著力，因此磨損量增加。對于粗糙度大的表面，潤滑不充分時，金屬與金屬間的磨損勢必較多。

　　潤滑狀態下，對于粗糙度小的表面，接觸的微波峰數目多，單個波峰受力小，對油膜的破壞作用小，利于油膜形成和保持，油膜分布均勻，受力均勻。此外，由于油膜的存在，微凸體分子之間的作用力也較弱，因此，摩擦副發生粘著磨損的可能性降低。

　　不過，微凸體波度增大，微凸體之間儲存潤滑劑的空間就增大，使得表面儲油能力增強。

　　所以這個滑動軸承和支撐軸的粗糙度需要定在一個合理的范圍內，不能太大又不能過小。

　　二、滾動軸承

　　粗糙度對滾動軸承的影響體現在：裝配、運行穩定性、使用壽命

　　過盈配合是兩零件粗糙表面的配合，在裝配過程中，易使粗糙峰因材料的塑性變形而相互擠平，從而減少了實際過盈量，降低了緊固連接的強度。有時還會使過盈配合變成過渡配合、甚至間隙配合，而這些是不允許的。特別對于高速、重載的機械設備若配合表面粗糙且過盈量較少，運轉時會造成產生振動噪音、零件松脫、微動磨損、機件失靈，有時還會發生事故。

　　三、解決措施

　　針對問題的原因，可知，降低工件配合表面的粗糙度成為重要一環。

　　降低材料表面的粗糙度有磨削、拋光、研磨等工藝；傳統的這些工藝仍然是以不斷去除波峰為措施進行粗糙度數值的降低，表面加工狀態仍為尖銳的峰谷狀態，這些位置仍存在高的應力集中點，容易發生塑形變形，不利于配合穩定。

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